設(shè)備外殼鈑金加工通常包括以下幾個(gè)主要步驟:
設(shè)計(jì)和規(guī)劃:根據(jù)設(shè)備的要求和功能,進(jìn)行外殼的設(shè)計(jì)和規(guī)劃,確定外形、尺寸、材料等。
材料準(zhǔn)備:選擇適當(dāng)?shù)拟k金材料,如不銹鋼、鋁合金等,根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割和加工。
切割:使用激光切割機(jī)、水刀切割機(jī)或剪板機(jī)等設(shè)備,將鈑金材料按照要求切割成所需的零件。
折彎:使用折彎機(jī)對(duì)切割好的零件進(jìn)行折彎成形,形成所需的角度和曲線。
機(jī)箱鈑金加工
焊接:根據(jù)設(shè)計(jì)需要,進(jìn)行焊接工序,將多個(gè)零件進(jìn)行焊接,組裝成整體的外殼結(jié)構(gòu)。
表面處理:對(duì)焊接好的外殼進(jìn)行打磨、拋光,以及表面處理,如電鍍、噴涂等,提高外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。
組裝和安裝:將各個(gè)零部件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝和安裝,確保外殼結(jié)構(gòu)的完整性和穩(wěn)定性。
以上是一般設(shè)備外殼鈑金加工的主要工藝步驟,具體的加工過程和工藝會(huì)根據(jù)具體設(shè)備和要求而有所不同。
鈑金加工工藝--連接方式
1.鉚釘鉚合:
這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚,.常見鉚合形狀如圖:
2.焊接(前面已述)
3.抽孔鉚合:
其中的一零件為抽孔,另一零件為沉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.性:抽孔與其相配合的沉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高,通過模具鉚合效率也比較高.
機(jī)箱鈑金加工
機(jī)箱鈑金加工
鈑金件加工具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn),在電子電器、通信、汽車工業(yè)、器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中,鈑金件是的組成部分。
鈑金加工是針對(duì)鈑金通常小于6毫米的一個(gè)冷加工過程,包括剪切,沖壓,折疊、彎曲、焊接、鉚接、模具成型及表面處理等。它的特點(diǎn)是同一零件的厚度相同。
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